I “Near Misses”: Allarmi Silenziosi per la Sicurezza sul Lavoro

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I near misses, o mancati infortuni, sono segnali preziosi per prevenire incidenti sul lavoro. Analizzarli consente di individuare criticità nel sistema di sicurezza, agire tempestivamente e migliorare in ottica ISO 45001. Con strumenti come Blumatica SHEQ, la gestione dei near misses diventa semplice, strutturata e orientata al miglioramento continuo.

Nel mondo della sicurezza sul lavoro, l’attenzione è spesso focalizzata sugli infortuni e sulle malattie professionali, eventi che, purtroppo, hanno conseguenze tangibili e spesso drammatiche. Esiste però una categoria di eventi, meno appariscente ma altrettanto cruciale, che merita la massima considerazione: i “near misses”, o mancati infortuni.

Un near miss è un evento imprevisto che, pur non avendo causato danni a persone, beni o ambiente, avrebbe il potenziale per farlo. È un campanello d’allarme, un segnale che il sistema di sicurezza presenta una falla, un’anomalia che, se non corretta, potrebbe portare ad un evento ben più grave. Immaginate un operaio che inciampa su un cavo lasciato a terra ma riesce a non cadere; un oggetto che scivola da un’altezza ma non colpisce nessuno; una macchina che si blocca improvvisamente ma senza ferire l’operatore. Questi sono tutti esempi di near misses.

La Piramide di Heinrich e i Near Misses

Il concetto di near miss (o “quasi infortunio”) è fondamentale per comprendere la prevenzione degli incidenti e si integra perfettamente con la Piramide di Heinrich. Questo modello illustra chiaramente la relazione tra incidenti gravi, infortuni minori e near misses.

Secondo la Piramide di Heinrich, per ogni infortunio grave, si verificano centinaia di infortuni minori e migliaia di near misses. Questa proporzione evidenzia come i near misses siano eventi molto più frequenti degli infortuni che causano danni.

Piramide di Heinrich - Near Misses
Figura 1 – Piramide di Heinrich

Proprio per la loro elevata frequenza, i near misses rappresentano una ricchissima fonte di dati per l’analisi e l’intervento preventivo. Indagare ed agire sui quasi infortuni significa intervenire nella fase iniziale della piramide, bloccando la catena di eventi che potrebbe portare a incidenti più gravi. 

In altre parole, identificando e risolvendo le cause dei near misses, si riduce drasticamente la probabilità che si verifichino eventi con conseguenze dannose.

Importanza dei Near Misses nel Sistema di Gestione ISO 45001

La gestione dei near misses è fondamentale per un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro (SGSSL) efficace, come quello previsto dalla ISO 45001. Ecco perché:

  1. Indicatori Proattivi: i near misses sono indicatori proattivi di potenziali pericoli o lacune nel sistema di sicurezza. A differenza degli infortuni, che sono eventi reattivi, i near misses offrono l’opportunità di intervenire prima che si verifichi un danno reale.
  2. Prevenzione degli Infortuni: analizzare i near misses permette di identificare le cause sottostanti (cause radice) che avrebbero potuto portare ad un infortunio. Affrontando queste cause, si possono implementare azioni correttive e preventive per evitare che eventi simili si trasformino in incidenti con lesioni o malattie.
  3. Miglioramento Continuo: la ISO 45001 enfatizza il concetto di miglioramento continuo. La segnalazione e l’analisi dei near misses sono un pilastro di questo processo, fornendo dati preziosi per migliorare procedure, attrezzature, formazione e cultura della sicurezza.
  4. Coinvolgimento dei Lavoratori: incoraggiare la segnalazione dei near misses promuove una cultura della sicurezza positiva e il coinvolgimento attivo dei lavoratori. I dipendenti sono spesso i primi a individuare situazioni di rischio e la loro segnalazione è cruciale per la prevenzione. La ISO 45001 richiede il coinvolgimento e la consultazione dei lavoratori.
  5. Conformità e Reputazione: un’efficace gestione dei near miss dimostra l’impegno dell’organizzazione verso la salute e sicurezza, contribuendo alla conformità normativa e migliorando la reputazione aziendale.

Dalla Segnalazione all’Azione: Il Ruolo della Tecnologia

Per capitalizzare il potenziale dei near misses, è fondamentale disporre di un sistema efficace per la loro segnalazione, registrazione e analisi. Questo processo non dovrebbe essere un onere burocratico ma un’opportunità per raccogliere informazioni preziose. La tecnologia gioca un ruolo chiave in questo contesto.

È qui che strumenti come “Infortuni – Near Misses” di Blumatica SHEQ si rivelano estremamente utili. Questo modulo permette di gestire in modo strutturato e intuitivo l’intero ciclo di vita di un near miss: dalla sua segnalazione, all’analisi delle cause, fino all’implementazione e al monitoraggio delle azioni correttive. 

Blumatica SHEQ gestisce i Near Misses secondo la ISO 45001 e permette di adempiere ai requisiti del punto 10.2 “Incidenti, non conformità e azioni correttive” della norma mediante:

  • Segnalazione Semplificata: permette di registrare facilmente i near misses, centralizzando tutte le segnalazioni.
  • Indagine Profonda: aiuta ad indagare le cause radice dei near misses, concentrandosi sul “perché” dell’evento.
  • Azioni Correttive Efficaci: consente di pianificare, assegnare e monitorare le azioni preventive e correttive necessarie per eliminare o ridurre al minimo i rischi.
  • Valutazione dell’Efficacia: monitora l’avanzamento delle azioni e verifica la loro efficacia nel ridurre i rischi, supportando il miglioramento continuo.
  • Comunicazione Trasparente: genera report e statistiche per condividere i risultati e promuovere una maggiore consapevolezza e cultura della sicurezza.
Figura 2 - Blumatica SHEQ, Near misses
Figura 2 – Blumatica SHEQ, Near misses
Figura 3 - Blumatica SHEQ, Analisi Near Misses
Figura 3 – Blumatica SHEQ, Analisi Near Misses
Figura 4 - Blumatica SHEQ, Archivio Near misses
Figura 4 – Blumatica SHEQ, Archivio Near misses

Hai mai avuto esperienza con la segnalazione di near misses nella tua azienda?

Richiedi maggiori informazioni su Blumatica SHEQ.

Gemma De Nicola

Senior R&D Engineer


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